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與其它合金工具鋼一樣，螺旋喂料機的熱處理也包括球化退火的預先熱處理，以及淬火、回火的終熱處理。終熱處理在加工成形后進行。熱處理后模具已達到很高的硬度，通常只能進行研磨和修整。提高合金冷作模具鋼的硬度有兩種熱處理方法。
(1)一次硬化處理法 采用較低的淬火溫度與較低的回火溫度，如Cr12鋼采用980℃左右的溫度進行淬火，螺旋喂料機后在160~180℃低溫回火，其硬度可達61~63 HRC。這種處理法使螺旋上料機摸具具有較好的耐磨性和韌度，面且淬火變形較小。因此凡承受較大的載荷和形狀復雜的摸具都采用此法。
(2)二次硬化法 采用較高的淬火溫度與多次高溫回火，如Cr12鋼采用1050-1100℃淬火，淬火后鋼的硬度較低，為40~50HRC。這是由于殘余奧氏體較多的緣故。如果在510~520℃進行2~3次回火，則將發生二次硬化現象，硬度上升(可達60~62 HRC)，熱硬性提高。螺旋喂料機但由于淬火加熱溫度較高，晶拉較粗大，韌度比前一種處理法稍差。故這種處理方法主要適用于承受強烈磨損、在400~500℃條件下工作的要求一定熱硬性的模具。
螺旋喂料機高鉻冷作模具鋼球化退火后的組織為球狀珠光體和均勻分布的校狀碳化物，硬度為207~255HRS。淬火、回火后的組織為回火馬氏體、粒狀碳化物和少量殘余奧氏體，硬度一般達到60HRC以上。
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主營：液體攪拌罐，螺旋上料機，立式混料機
