一、螺旋給料機堵料

1、合理挑選螺旋給料機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

2、嚴格執行操作規程，做到無載啟動、空載泊車；確保進料接連均勻。

3、加大出料口或加長料槽端部，以處理排料不暢或來不及排料的問題。一起，還可在出料口料槽端部裝置一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的整理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起阻塞。

5、盡可能縮小中.心懸掛軸承的橫向尺度，以削減物料經過中.心軸承時堵料的可能。

6、裝置料倉料位器和阻塞感應器，完成自動控制和報.警。

7、在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生阻塞時，因為物料堆積，頂開防堵門，一起經過行程開關堵截電源。

二、螺旋給料機驅動電機燒毀

1、螺旋給料機運送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，焚毀電機，處理辦法是避免小鐵塊進入和使絞刀和機殼堅持必定空隙。

2、來料過大，電機超負荷而發熱焚毀，處理辦法是喂料均衡并在停機前把物料送完。

三、螺旋給料機機殼晃動

螺旋給料機安裝時各螺旋節中.心線不同心．工作時偏疼擦殼，使外殼晃動，處理辦法是重新安裝找正中.心線。

螺旋上料機

四、螺旋給料機懸掛軸承溫升過高

1、方位安裝不當，處理辦法是調整懸掛軸承的方位。

2、堅固大塊物體混入機內發生不正常磨擦，處理辦法是整理異物，試車至正常停止。

五、螺旋給料機溢料

1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易經過，處理辦法是加強質料烘干。

2、物猜中雜物使螺旋吊軸承阻塞，處理辦法是停機清.除機內雜物。

3、傳動裝置失靈，未及時發現，處理辦法是停機、修正傳動裝置。

六、螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂

運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、下跌或沖擊斷裂，處理方法是進步螺栓聯結的強度。

螺旋上料機

七、螺旋給料機螺旋葉片撕裂

因為原材料中異物等可構成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊.接處脫焊，構成螺旋葉片撕裂，螺旋葉片損壞需進步備件質量和強度，在備件制造時要確保葉片的一致性，焊縫密實可靠，防止夾渣、氣孔等缺點，確保焊.接質量，同時進步螺旋軸及傳動軸的強度。

八、螺旋給料機法蘭焊口扭裂

因為反常扭矩的發生，聯合法蘭焊.接失效，處理方法是確保設備裝置精度，不管是法蘭連接仍是花鍵聯合，都要確保螺旋體的裝置方位精度，裝置后應接線調試斷定螺旋轉向，聲音有無反常。試工作后查看電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘口逐步加料，通過調試后，使螺旋工作平穩。

九、螺旋軸裂縫

因為長時間運轉磨損，抗扭強度下降，構成裂紋、裂縫，處理辦法是：

1、加強設備保護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制質料質量，防止異物進入輸送機；

2、定時對光滑部位進行光滑保護；加強驅動設備的點檢和保護；

3、對螺旋葉片質量進行定時檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度下降時，及時替換并剖析原因加以防患；

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4、發現聯合件松動及時緊固；

5、設備運轉出現發熱、噪聲等異?，F象及時檢查，整理異物，修整螺旋或溜槽。

十、螺旋軸輸入軸段斷裂

因為螺旋給料機裝置時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安.全系數偏低等引起，依據出產需求進行設備改造保護，當工藝改動，超出設備功能規模時，持續運行會形成設備快速損壞，乃至滿意不了出產工藝要求，影響正常出產。需求依據實際情況和現場條件，對零部件大修替換，如改動驅動體系，改動傳動比，進步備件資料功能或尺度改動，直至替換設備。

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