我們都知道，臥式螺帶混合機由 U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;螺帶分連續式和斷開式,螺帶葉片一般做成雙層 ,外層螺旋將物料從兩側向中 央匯集,內層螺旋將物料從中 央向兩側輸送,形成流混臺。臥式螺帶混合機適用于粉料與粉料、顆粒與粉料、粉料與少量液體的混合,廣泛應用于化工、醫藥、食品、飼料、塑料及建材等行業,可以按GMP標準制作。

混合過程實際上是由對流,擴散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程,凡是影響這些作用進行好壞的諸因素都將影響混合過程的質量。

-、機型的影響

由于對流混合是將物料成團地從料堆的一一處移到另一處的作用 ,因此,可以很快地達到粗略的,團塊狀的混合;并在此基礎上,可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合。因此,以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快,如臥式螺帶混臺機即為此例。而且,各組分的物理機械性質對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。以擴散為主的機型、如滾筒型混合機等。立式混料機混合作用較慢,要求混合時間較長,物料的物理性質(粒度、粒形、 比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。

但顆粒間的混合可進行得比較細致?；旌蠙C的結構和制造 質量對混合質量有很大影響。如臥式混合機內外環帶的寬度,外角不合理,將使物料向一端集積,影響混合時間和混合均勻度;結構不臺理,可能造成物料死角;撐桿,環帶、軸等焊接質量差,出現凹凸不平,容易掛料等。

二、混合組分的物理特性

主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、 水分、散落性、結團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小,混合效果越好,混合后越不易再度分離。此外,某組分在混臺物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大,越不容易混臺。為了減少混合后的再度分離,可在接近完成時添入粘性的液體成分,以降低其散落性從而減少分離作用。

三、操作的影響

例如進料的順序,應把配比量大的組分先進入機內或大部分進入機內后再將少量及微量組分置于上面,即置于易分散之處,否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。常規_上的操作混臺機應先運轉再加料,如果需要帶料啟動需加大電機功率及攪拌軸強度。

四、物料特性

此外, 一些特殊物料如維生素B2等易產生靜電效應而使之被吸著于機壁,影響混臺均勻度。為此,應將機體妥善接地;含油脂、水份含量大的物料會產生粘性混合及下料時也會粘壁,因此需對混臺機內部進行處理, 如內部鏡面拋光,無死角設計,還有其它如全開口出料設計。